Средство за вулканизацију ДХБП се углавном користи као средство за вулканизацију на високим температурама за винил силиконску гуму, а такође је одлично средство за вулканизацију за друге врсте гуме. Гума вулканизирана са средством за вулканизацију ДХБП има предности као што су висока затезна чврстоћа и висока тврдоћа.
Овај чланак се фокусира на пречишћавање и третман киселином у процесу производње сумпоратора ДХБП. Синтеза сумпоратора ДХБП је детаљно описана у претходном чланку:
1, пост третман (мање или једнако -0.0985Мпа)
1) Кисељење: Пумпајте рециклирану киселу воду у котлић за кисељење (садржај сумпорне киселине: 3.0-4.0%); Контролишите температуру унутар котла за кисељење на мању или једнаку 30 степени, почните да мешате и убризгајте материјал за вулканизацију у казан за кисељење да бисте синтетизовали сирове производе; Након завршетка производње сировог производа из синтезе сумпоратора ДХБП, непрекидно мешати у котлу за прање киселином 2 сата, оставити да одстоји 30 минута и слојевити; Доњи слој се напаја у котлић за рециклажу киселине, а горњи слој се усисава у вакууму у котлић за прање алкалија;
2) Алкално прање: Пумпајте раствор соде у котлић за прање са алкалијама (садржај соде бикарбоне: 10%); Контролишите температуру унутар котла за прање соде на мање од или једнаку 30 степени, почните да мешате и удахните сумпорни материјал у котлићу за прање соде да бисте киселили сирови производ; Укисељени сирови производ усисати, мешати 2 сата, оставити да одстоји 30 минута и слој; Доњи слој улази у резервоар за складиштење раствора соде, а горњи слој се усисава у резервоар високог нивоа за дестилацију помоћу вакуума.
3) Дестилација: Користите вакуум пумпу система за дестилацију средства за вулканизацију ДХБП да бисте увукли материјал у посуду за дестилацију. Након завршетка, затворите резервоар усисног филтера до гасног вентила котла за дестилацију. Пре уласка у дестиловани сумпоризатор, ваздушни вентил се мора отворити. Након што притисак унутар котла за дестилацију достигне равнотежу, прво отворите кондензатор и улазни вентил за сакупљање слане воде са ниским кључањем, затим отворите улазне и излазне вентиле топле воде у котлу за дестилацију, а затим покрените циркулациону пумпу топле воде да бисте постепено повећали температуру унутра чајник на 80 степени. Температура резервоара топле воде се одржава на 88-90 степени. Након 10 сати дестилације, искључите циркулациону пумпу топле воде и затворите улазне и излазне вентиле циркулационе пумпе топле воде. Отворите улазни и излазни вентил расхладне воде из котла за дестилацију, смањите температуру унутар котла за дестилацију на<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Третман киселином
1) Рафинација киселине: Пумпајте терцијарну бутиловану поново употребљену киселину у котлић за рафинацију, загрејте је на мање од или једнако 85 степени, оставите да стоји и уђите у сепаратор. Горњи слој одваја приближно регенерисано лож уље, које се кондензује на мање од или једнако 30 степени емајлираним лептир кондензатором, а затим улази у резервоар за складиштење за продају. Доњи слој је рафинисана киселина;
2) Комбинација две киселине: Комбинујте вишак поново употребљене киселине и раствор за кисељење из пероксида, комбинујте са рафинисаном киселином из претходног корака, загрејте на 90 степени (ако температура пређе 95 степени, одмах убризгајте воду), охладите на мање од или једнак 30 степени кроз емајлирани лептир кондензатор, а затим распродати.